2021-07-15??? 責任編輯： 聯升精密 ??? 0
溢出物多發(fa)生(sheng)在模(mo)具(ju)的(de)分接(jie)位(wei)置，例如模(mo)具(ju)的(de)分型面(mian)、滑塊的(de)滑動部位(wei)、鑲(xiang)(xiang)件的(de)間(jian)隙(xi)、頂出器的(de)間(jian)隙(xi)等(deng)。如果(guo)溢出不(bu)及時解(jie)決，會(hui)進一步擴大，壓(ya)印(yin)模(mo)具(ju)會(hui)部分塌(ta)陷，造成損(sun)壞(huai)。鑲(xiang)(xiang)件間(jian)隙(xi)和頂出間(jian)隙(xi)的(de)溢出會(hui)造成產品卡在模(mo)具(ju)上，影(ying)響脫模(mo)。那(nei)么，注塑機出現溢出物怎么處(chu)理?
一、設(she)備方面
(1)機(ji)器(qi)合模力(li)不足。選(xuan)擇注塑(su)機(ji)時，機(ji)器(qi)的額定合模力(li)應高于(yu)注塑(su)制(zhi)品的縱向(xiang)投影面積，否(fou)則會引起模具膨(peng)脹(zhang)和飛邊。
(2)合模裝置調整不(bu)良，肘節機構(gou)不(bu)直，左右(you)或上下模不(bu)平(ping)衡，不(bu)能達到(dao)模具平(ping)行度。模具一側(ce)緊(jin)，另一側(ce)不(bu)緊(jin)，此時出現注射(she)毛刺。
(3)模(mo)具(ju)本身平行(xing)(xing)度差，或安裝(zhuang)不(bu)平行(xing)(xing)，或模(mo)板不(bu)平行(xing)(xing)，或拉桿(gan)分布不(bu)均(jun)，變形不(bu)均(jun)，會造成(cheng)模(mo)具(ju)不(bu)緊(jin)而造成(cheng) 閃光(guang)。
(4)止回環磨(mo)損(sun)嚴重，彈簧(huang)噴嘴彈簧(huang)失效，料(liao)筒或(huo)螺桿(gan)磨(mo)損(sun)過(guo)大，進料(liao)口冷(leng)卻系統故(gu)障，造成架橋，料(liao)筒調節注射量不(bu)足，緩沖墊過(guo)小(xiao)等，若反復出現閃點(dian)，請(qing)及時維修或(huo)更換零件(jian)。
二(er)、模(mo)具方(fang)面
(1)模具(ju)分型面精(jing)度(du)差。活(huo)動模板(ban)(如中(zhong)板(ban))變形翹曲; 分型面沾有(you)異(yi)物或模框周圍(wei)有(you)凸出的滑印毛刺(ci); 由于早期的閃光擠壓，舊模具(ju)在型腔周圍(wei)造成疲(pi)勞和坍塌。
(2)模具設計不合理。型腔開孔位置偏差過大，注射時(shi)會造成型腔一側(ce)受拉，造成飛邊。
塑料的(de)流(liu)動性好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，它們在熔融(rong)狀態下粘度(du)低，容易進入活動或固定間(jian)隙，要求模(mo)具制造精度(du)高。
在不影響產(chan)品(pin)整體(ti)性的前(qian)提(ti)下，質量(liang)盡量(liang)對(dui)稱(cheng)放置，物料(liao)應在產(chan)品(pin)較厚的部分進料(liao)，防止缺料(liao)和飛邊。當產(chan)品(pin)中(zhong)或附近有成型孔時，通常在孔上開設(she)側澆口。
由于注射壓力(li)高(gao)，如果鎖模(mo)力(li)不足，模(mo)具在該部位的(de)支撐(cheng)力(li)不足，會輕(qing)微(wei)翹(qiao)曲，產生飛邊。如果模(mo)具側面有(you)活動(dong)部件，側面的(de)投影面積(ji)也會受(shou)到(dao)成型壓力(li)的(de)影響。如果支撐(cheng)力(li)不足，也會產生飛邊。
滑芯匹配精(jing)度差，固定芯與型(xing)(xing)腔(qiang)安裝位置的偏差也會造成飛(fei)邊(bian)。型(xing)(xing)腔(qiang)排(pai)氣不良，模具分型(xing)(xing)面(mian)上(shang)沒有(you)排(pai)氣槽，或(huo)排(pai)氣槽過(guo)淺，或(huo)過(guo)深，或(huo)被異物堵塞(sai)，都會造成飛(fei)邊(bian)。對于(yu)多(duo)腔(qiang)模具，要注意各流道(dao)和澆口的合理(li)設計，否則會造成充模力不均，產生飛(fei)邊(bian)。
三、工藝方面
(1)注(zhu)射(she)(she)壓力(li)過高或注(zhu)射(she)(she)速度過快。由于壓力(li)大(da)、速度快，開模力(li)增大(da)，造成(cheng)溢料。注(zhu)射(she)(she)速度和注(zhu)射(she)(she)時(shi)間應(ying)(ying)(ying)根據制(zhi)品的(de)厚度進(jin)行調整。薄(bo)制(zhi)品應(ying)(ying)(ying)高速快速灌(guan)裝(zhuang)，灌(guan)裝(zhuang)后(hou)不注(zhu)射(she)(she); 較厚的(de)產品應(ying)(ying)(ying)低速填(tian)充(chong)，在達到最終(zhong)壓力(li)前應(ying)(ying)(ying)將皮基本固(gu)定。
(2)進(jin)給速(su)度(du)過快(kuai)引起(qi)毛邊(bian)。值得注意的是，為了防止凹(ao)痕，不(bu)要注入(ru)過多(duo)的熔融(rong)材(cai)料，這(zhe)樣凹(ao)痕可(ke)能不(bu)會(hui)被(bei)填(tian)滿，反(fan)而會(hui)出現(xian)飛邊(bian)。這(zhe)種情況應通過延長注射時間或保壓(ya)時間來解決。
較高的機(ji)筒和噴嘴溫度或模(mo)具溫度會降低塑料的粘(zhan)度，增(zeng)加流動性(xing)，在(zai)順(shun)利進入模(mo)具時會出現飛(fei)邊(bian)。
四、原料方面(mian)
(1) 塑(su)(su)料(liao)(liao)的粘(zhan)度(du)過高或過低(di)，都可能(neng)出現毛邊(bian)。尼龍(long)、聚(ju)乙烯(xi)、聚(ju)丙烯(xi)等低(di)粘(zhan)度(du)塑(su)(su)料(liao)(liao)應加(jia)(jia)大(da)合模力(li); 吸水性(xing)強的塑(su)(su)料(liao)(liao)或水敏塑(su)(su)料(liao)(liao)在高溫(wen)下(xia)會(hui)(hui)大(da)大(da)降(jiang)(jiang)低(di)流動(dong)粘(zhan)度(du)，增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)飛邊(bian)的可能(neng)性(xing)。這些塑(su)(su)料(liao)(liao)應該完全干燥。加(jia)(jia)入過多回收料(liao)(liao)的塑(su)(su)料(liao)(liao)的粘(zhan)度(du)也會(hui)(hui)降(jiang)(jiang)低(di)，如有必要，補充殘留的成分。如果塑(su)(su)料(liao)(liao)粘(zhan)度(du)過高，流動(dong)阻力(li)會(hui)(hui)增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)，背壓(ya)會(hui)(hui)增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)型腔壓(ya)力(li)，導致(zhi)鎖模力(li)不足，產生飛邊(bian)。
(2)當塑料(liao)原料(liao)粒度不均勻，進料(liao)量變化，零(ling)件不飽滿(man)，或出現毛邊時。
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