2021-08-18??? ??? 0
高速注塑機擠出量過少的原因及解決方法有哪些呢?高速注塑機接通電源一段時間后，擠出量逐漸減少，主要原因如下：
1、開冷風的時間長了，模具面變冷
此時，我(wo)們必須(xu)檢查模(mo)面出(chu)口的膠(jiao)料是(shi)否已(yi)經(jing)塑化熔融(rong)完成。
2、啟動溫度過低
此時，必須檢查擠出(chu)筒和模頭各部(bu)分的溫(wen)(wen)度是(shi)否符合標(biao)(biao)準要求各部(bu)分外部(bu)溫(wen)(wen)度達標(biao)(biao)，但(dan)加(jia)熱(re)時間不(bu)足的話，內外溫(wen)(wen)度不(bu)一致(zhi)的加(jia)熱(re)器(qi)和熱(re)電(dian)偶會損壞嗎?如果電(dian)器(qi)件(jian)損壞，應立即(ji)修理或更換(huan)。
3、擠出筒或模頭溫度過高、熔融段螺桿和筒磨損、螺桿結碳、下(xia)料不暢等(deng)原(yuan)因
檢(jian)查溫度(du)控(kong)制器(qi)的靈敏(min)度(du)，適當處理(li)，模頭(tou)溫度(du)控(kong)制器(qi)應采用靈敏(min)度(du)高的。
4、傳動帶松動或脫落
陳(chen)舊的傳動皮(pi)帶應立即(ji)更換，可使用的應安裝惰(duo)輪，調整(zheng)皮(pi)帶張力，避(bi)免皮(pi)帶再次松動脫(tuo)落。
5、螺桿(gan)供給部粘接膠(jiao)水
在每次停機前，要(yao)(yao)稍(shao)微(wei)降(jiang)低溫度，等到螺(luo)桿(gan)進(jin)料(liao)(liao)(liao)(liao)部完(wan)全沒有膠料(liao)(liao)(liao)(liao)時(shi)再停機;開機后發現(xian)有螺(luo)桿(gan)被膠料(liao)(liao)(liao)(liao)粘住故障時(shi)，要(yao)(yao)先將螺(luo)桿(gan)清(qing)潔，實在不方(fang)便(bian)清(qing)潔時(shi)，要(yao)(yao)用(yong)塑料(liao)(liao)(liao)(liao)棒(bang)或(huo)木棒(bang)在進(jin)料(liao)(liao)(liao)(liao)口用(yong)力像下擠料(liao)(liao)(liao)(liao)，使粘在螺(luo)桿(gan)進(jin)料(liao)(liao)(liao)(liao)部位的(de)膠料(liao)(liao)(liao)(liao)向(xiang)前移(yi)動(dong)，這個時(shi)候(hou)，要(yao)(yao)注意(yi)塑料(liao)(liao)(liao)(liao)棒(bang)或(huo)木棒(bang)被螺(luo)桿(gan)咬(yao)住，或(huo)有木片掉落，千萬不能使用(yong)金屬棒(bang)。
6、加料(liao)筒的喉結有膠料(liao)結塊
加(jia)料(liao)筒(tong)喉結(jie)部的冷卻水套(tao)，水溫應(ying)控制(zhi)在40C°以下。如果過濾器堵(du)塞，必須立(li)即更換新的過濾器。
7、背壓過低
背壓(ya)過低(di)引起(qi)的現象是(shi)材料(liao)不穩定，可以增加背壓(ya)進行糾正。
8、直(zhi)流馬達電(dian)壓波動過(guo)于劇(ju)烈。安裝(zhuang)電(dian)壓穩定器(qi)，確保電(dian)壓穩定。
9、夾(jia)桿(gan)轉速不均勻或輥間(jian)壓力(li)過大(da)
此時檢查夾子(zi)是否偏心傳動皮帶是不是磨損(sun)或(huo)松弛脫落;輥間壓(ya)力太低(di)時，會發生滑溜(liu)現(xian)象，可調整氣壓(ya)或(huo)彈(dan)簧以增加壓(ya)力。
10、摻入(ru)粉碎的回收料太多
需要減少混入(ru)粉末(mo)的比例，如果需要盡量不(bu)添加回(hui)收材料的粉碎材料，最(zui)好先制成粒狀穩定材料。
以上就是關于高速注塑機擠出量過少的原因及解決方法就分享到這，想了解更多關于注塑機知識的朋友可以繼續關注我們。
