2021-10-29??? ??? 0
注塑機脫模不良的原因及排除方法有哪些？注塑機脫模(mo)(mo)不良，又稱黏(nian)模(mo)(mo)流(liu)道，是由于打針口與噴嘴圓弧接觸面不良，澆口料(liao)未同制(zhi)品一(yi)(yi)同脫模(mo)(mo)以及不正常的(de)填(tian)料(liao)；一(yi)(yi)般來說(shuo)，主流(liu)路的(de)直徑足夠大(da)，制(zhi)造脫模(mo)(mo)時澆口材料(liao)還沒(mei)有(you)全部固化。
無論(lun)模(mo)具流路如(ru)(ru)何，產品(pin)都附著在(zai)型腔上。脫(tuo)模(mo)不(bu)(bu)良(liang)是(shi)塑(su)料注射(she)的(de)(de)(de)重要殺手(shou)，脫(tuo)模(mo)不(bu)(bu)良(liang)的(de)(de)(de)原(yuan)因可(ke)能是(shi)注射(she)設備不(bu)(bu)同的(de)(de)(de)零(ling)件，也可(ke)能是(shi)注射(she)工序不(bu)(bu)完善造成的(de)(de)(de)。盡管沒有(you)成型品(pin)設計和模(mo)具設計上的(de)(de)(de)錯誤導致的(de)(de)(de)毛刺、起模(mo)斜度的(de)(de)(de)缺失(shi)、起模(mo)斜度等(deng)原(yuan)因，但成型品(pin)有(you)時(shi)也會發(fa)生(sheng)脫(tuo)模(mo)不(bu)(bu)良(liang)。如(ru)(ru)果強行擠(ji)出，成型品(pin)經常翹曲，擠(ji)出后(hou)變白或破裂(lie)；特別是(shi)成型制件粘在(zai)靜模(mo)一側，有(you)時(shi)無法頂(ding)出。
如果模具(ju)(ju)的(de)模腔(qiang)和流道內(nei)殘留(liu)有切痕、切痕、傷痕、凹坑等(deng)外觀缺陷(xian)，則成(cheng)型(xing)品(pin)會簡單地附著在模具(ju)(ju)內(nei)，從而難(nan)以脫模。因(yin)此，盡可(ke)能提高(gao)型(xing)腔(qiang)和流道的(de)表面(mian)光(guang)潔度，型(xing)腔(qiang)內(nei)的(de)表面(mian)盡量鍍鉻，進行研磨處理(li)時，研磨物的(de)作用方向(xiang)必須與熔體的(de)填充方向(xiang)相同。
如果熔體(ti)在模具受損(sun)的(de)部(bu)位和(he)嵌入物的(de)間(jian)隙發(fa)生毛(mao)刺，有時也會(hui)引(yin)起脫模困(kun)難(nan)。對此，應修復損(sun)害部(bu)位和(he)減小鑲塊縫隙。
剛開始注射時模具打不開的話，則標明模具由于剛性缺乏，在大型注塑機注射壓(ya)力的作用下發生形變。如果應變超過一(yi)定程度，則無(wu)(wu)法將模(mo)具(ju)復原(yuan)，無(wu)(wu)法繼續使用。即使變形在一(yi)定程度上不超過模(mo)具(ju)的彈性(xing)，熔(rong)體也(ye)會在型(xing)腔內(nei)的高條件下冷卻固化，從而(er)消除注射壓(ya)力，在模(mo)具(ju)恢復變形后，成型(xing)品也(ye)會受到回彈的作用而(er)被夾住。
